全套流程模塊化設計，用戶(hù)可根據需要自由組合選用，各部分配置使用如下：

水處理系統：對普通自來(lái)水進(jìn)行機械過(guò)濾吸附和樹(shù)脂交換反應，使硬度高的自來(lái)水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強瀝青或改性瀝青的乳化效果。
水儲罐：可以?xún)Υ嬖硪阂淮闻淞纤璧乃?，液位自?dòng)控制，不存在“跑水之憂(yōu)”
水自動(dòng)計量控溫系統：利用導熱油通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備對水加熱，通過(guò)測量出水溫度，調節水泵轉速控制水的流量，使水溫達到工藝要求。通過(guò)測量水的流量，由控制器與設定值比較，達到設定值時(shí)，停止供水，達到定量供水目的。
皂液配料系統：穩定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱(chēng)重計量系統，配料時(shí)稱(chēng)重計量系統按各自的設定數值加料，與從配料罐中過(guò)來(lái)的水混合，直接由乳化機乳化，所有物料毫無(wú)遺漏，較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統按設定值自動(dòng)打開(kāi)鹽酸加料閥門(mén)進(jìn)行調酸，乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進(jìn)行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進(jìn)料，和壓縮空氣法正壓進(jìn)料，這種操作由于進(jìn)料避免了機械輸出的晃動(dòng)，從而解決泡沫問(wèn)題，實(shí)現無(wú)泡沫操作。
皂液暫存罐：經(jīng)過(guò)調配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可連續生產(chǎn)。
皂液輸送泵及計量系統：使皂液按設定的流量供給管線(xiàn)式乳化機，可乳化瀝青的穩定性與生產(chǎn)計劃。
過(guò)濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質(zhì)濾料，防止損壞后續流程的瀝青設備。
瀝青輸送泵及計量系統：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，配比穩定。
三級管線(xiàn)式乳化機：是成套改性乳化瀝青設備的心臟，直接關(guān)系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質(zhì)量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受劇烈的機械和液力的煎切作用。在短的時(shí)間內對瀝青進(jìn)行分散、乳化處理，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。
靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻，防止生產(chǎn)時(shí)局部汽化造成乳液的噴射。
成品罐及攪拌系統：暫存生產(chǎn)出來(lái)的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡的穩定狀態(tài)。
自動(dòng)控制系統：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點(diǎn)的溫度，可按流程控制各臺乳化瀝青生產(chǎn)設備，并可打印生產(chǎn)報表等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產(chǎn)機組功能：

實(shí)時(shí)測量、監控流量、比例、溫度及液位
鍵盤(pán)設定油、水比例，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)量、控制參數、報警參數及傳感修正值等，設定值可長(cháng)期不丟失（關(guān)機一年以上）
油水設定比例帶寬（10%-90%）
自動(dòng)控制、匯總紀錄、打印生產(chǎn)報告單。
成套乳化瀝青生產(chǎn)機組供熱方式：導熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。

乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產(chǎn)設備特點(diǎn)：

本成套設備生產(chǎn)的乳化瀝青總固含量高，可達到65%
溫度、液位、配比控制精準，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，物料封閉式傳輸，自動(dòng)化，文明生產(chǎn)程度高，便于標準化管理。
使用瀝青、乳化劑范圍廣，可生產(chǎn)乳化瀝青也可生產(chǎn)改性乳化瀝青
 

生產(chǎn)環(huán)節的熱能回收綜合利用，大大降低生產(chǎn)耗能。