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行業(yè)動(dòng)態(tài)采用最新配置改性乳化瀝青設備
發(fā)布日期：2017年08月22日
高遠生產(chǎn)的改性瀝青乳化設備采用電腦自動(dòng)控制系統，獨特的研發(fā)技術(shù)，使產(chǎn)品設備應該不斷的擴大，生產(chǎn)效率不斷提高，而且，成本大大減少，歡迎來(lái)電咨詢(xún)15206909999 楊經(jīng)理
(1)、整個(gè)系統由上位計算機、PLC和現場(chǎng)檢測裝置及執行元件（包括稱(chēng)重儀表。各類(lèi)電機、閥門(mén)、行程開(kāi)關(guān)等）構成。
(2)、PLC控制系統的硬件設計:上位計算機主要完成與PLC的實(shí)時(shí)通信，通過(guò)組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)的動(dòng)態(tài)檢測畫(huà)面能形象直觀(guān)地實(shí)現對生產(chǎn)流程的監控、工藝配方選擇以及參數的設定:PLC作下位機，根據上位機設定的工藝配方、時(shí)間、參數等數據，讀取各按鈕、行程開(kāi)關(guān)、智能稱(chēng)重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，控制各電磁閥、電機等按照生產(chǎn)工藝準確地動(dòng)作，同時(shí)將現場(chǎng)數據送入指定存儲器，便于上位機讀取。
(3)、PLC控制系統的軟件設計：PLC程序采用模塊化結構，把主要功能分別用子程序實(shí)現，主程序根據需要調用不同的子程序。
(4)上位機的監控設計：設計人機界面形象直觀(guān)地顯示閥的開(kāi)關(guān)，管道中的物體流動(dòng)，攪拌機的運、停及配料罐、融漲罐、成品罐等各罐的液位升降等，實(shí)現對系統進(jìn)行監控及工藝參數的設定修改，生產(chǎn)工程的有效監督, 實(shí)時(shí)監控系統作為上位機得主要作用：
a、形象直觀(guān)地實(shí)時(shí)顯示各個(gè)設備的工作狀態(tài)：如攪拌機的運、停，閥的開(kāi)關(guān)，管道中物體流動(dòng)等。
b、實(shí)時(shí)顯示4個(gè)存儲罐的質(zhì)量。
c、記錄每個(gè)批次SBS改性瀝青的產(chǎn)量，生成記錄表格并打印備案。
d、由于改性劑的成分不是固定的，改系統可以通過(guò)對瀝青的配方進(jìn)行修改來(lái)達到隨時(shí)滿(mǎn)足不同用戶(hù)對改性瀝青的不同要求。
e、通過(guò)動(dòng)畫(huà)圖案實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)，如輸送管道內瀝青的流向，存儲罐的液位高度等等。
(5)、PLC根據上位機設定的工藝配方、時(shí)間、參數等數據，調用相應的執行程序，連續讀取各按鈕、行程開(kāi)關(guān)、智能稱(chēng)重儀表的加料、卸料信號的狀態(tài)，在CPU內進(jìn)行邏輯分析、比較，準確控制各電磁閥、電機等按照嚴格的邏輯順序動(dòng)作，同時(shí)將上位機所需的現場(chǎng)數據送入指定的內部數據存儲器，便于上位機讀取。
(6)、系統設置了自動(dòng)/手動(dòng)兩種工作方式，由操作臺上的選擇開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。當現場(chǎng)出現故障或要對工藝進(jìn)行人工干預時(shí)，可將開(kāi)關(guān)轉換至手動(dòng)狀態(tài)，對故障執行機械進(jìn)行手動(dòng)操作，這樣技術(shù)人員可以重新設定新的參數，操作人員在現場(chǎng)處理緊急問(wèn)題，從而達到了理想的效果。為能夠更加靈活的滿(mǎn)足不同需求，在設計該系統時(shí)，考慮了配方設置功能，該系統能在每天系統啟動(dòng)前由操作人員設置單當天所需生產(chǎn)瀝青的配方，充分體現了該系統的靈活性。
